一、流向的核心影響因素

1. 設備結構設計：

• 篩面傾角、篩體運動軌跡（直線、圓周、三次元振動）直接決定物料在篩面上的移動方向。

• 出料口位置（篩面一端或側邊）控制篩上物的排出路徑。

2. 生產(chǎn)工藝需求：

• 需篩上物循環(huán)再處理時，流向需對接返料系統(tǒng)；若直接作為廢料排出，則需獨立出料通道。

3. 自動化連線要求：

• 與上下游設備（如破碎機、輸送機）的對接需確保流向流暢，避免物料堆積。

二、常見流向形式及示例

1. 直線型流向（直線振動篩）

• 流向特點：物料沿篩面直線向前運動，篩上物從篩面末端排出。

• 設備結構：篩面呈一定傾角（通常 5°~15°），激振源（如振動電機）使物料做直線跳躍運動。

• 應用場景：

• 鋰電池負極材料（石墨）粗篩：篩上物（大顆粒）從末端排出后，可返回破碎機重新破碎。

• 正極材料預處理：篩上物（結塊顆粒）直接進入粉碎設備再加工。

2. 圓周型流向（圓振動篩）

• 流向特點：物料在篩面上做圓周運動，篩上物從篩面邊緣或特定出料口排出。

• 設備結構：偏心軸激振器驅動篩面做圓周振動，物料從中心進料，向四周擴散后沿邊緣排出。

• 應用場景：

• 鋰電池原料（如碳酸鋰）初篩：篩上物（雜質或大顆粒）從邊緣出料口進入廢料收集箱。

• 電極片破碎后的物料篩分：篩上物（未破碎完全的片狀物）沿圓周流向末端，返回破碎工序。

3. 三次元螺旋流向（旋振篩 / 超聲波振動篩）

• 流向特點：物料在篩面上做水平、垂直、傾斜的復合運動，形成螺旋狀向篩面邊緣移動，篩上物從側邊出料口排出。

• 設備結構：直立式電機上下端偏心重錘產(chǎn)生三次元振動，物料從中心進料后，在離心力作用下向邊緣擴散。

• 應用場景：

• 鋰電池正極材料（磷酸鐵鋰）精細篩分：篩上物（團聚顆?；虺罅筋w粒）從側邊出料口排出，進入研磨機再處理。

• 電解液過濾：篩上物（雜質顆粒）沿螺旋流向側邊，通過密閉管道輸送至廢料桶，避免污染環(huán)境。

4. 多出口分流流向（多層振動篩）

• 流向特點：多層篩面設置多個出料口，不同粒徑的篩上物從對應層的出料口排出，實現(xiàn)分級流向。

• 設備結構：多層篩網(wǎng)疊加，每層篩面末端或側邊設獨立出料口，篩上物按粒徑大小分別排出。

• 應用場景：

• 上層篩（10μm）篩上物：超大顆粒，返回破碎；

• 中層篩（20μm）篩上物：10~20μm 顆粒，進入中間料倉；

• 下層篩篩下物：合格細粉。

• 鋰電池材料分級篩分（如石墨按 10μm、20μm 分級）：

三、特殊流向設計（自動化生產(chǎn)線）

1. 循環(huán)流向（篩上物再處理）：

• 篩上物通過輸送機返回振動篩進料端，或進入破碎機、研磨機再加工，形成 “篩分 - 破碎 - 篩分” 閉環(huán)。

• 案例：鋰電池正極材料球磨后的篩分，篩上物（未磨細顆粒）經(jīng)皮帶機送回球磨機重新研磨。

2. 廢料獨立流向：

• 篩上物確認為廢料（如金屬雜質、結塊廢料）時，通過獨立管道或輸送機直接排出生產(chǎn)線，進入廢料回收系統(tǒng)。

• 案例：電解液過濾時，篩上物（金屬碎屑、凝膠狀雜質）通過密閉管道排入危廢收集桶。

3. 智能分揀流向（結合傳感器）：

• 合格粒徑：進入成品料倉；

• 超大粒徑：返回篩分或破碎工序；

• 雜質：排入廢料口。

• 部分高端設備通過光電傳感器檢測篩上物粒徑，自動切換流向：

四、流向設計的關鍵原則

1. 防堵塞設計：

• 出料口直徑≥3 倍最大物料粒徑，傾斜角度≥30°，避免物料堆積。

2. 密閉性與環(huán)保：

• 鋰電池材料多為粉塵狀，篩上物流向通道需密封，搭配除塵系統(tǒng)（如布袋除塵器），防止粉塵逸散。

3. 流向可調性：

• 部分設備設置可旋轉出料口或分流擋板，根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調整篩上物去向（如切換至循環(huán)線或廢料線）。

五、鋰電池生產(chǎn)中的典型流向案例

案例：磷酸鐵鋰正極材料篩分流程

1. 設備：三層超聲波振動篩（篩網(wǎng)目數(shù)：300 目、500 目、800 目）。

2. 流向路徑：

• 300 目篩上層篩上物（>50μm 顆粒）：側邊出料口→返回球磨機再研磨；

• 500 目篩中層篩上物（25~50μm 顆粒）：另一側邊出料口→中間料倉（可用于低端電池）；

• 800 目篩下層篩上物（15~25μm 顆粒）：末端出料口→人工檢測是否回用；

• 進料：球磨后的磷酸鐵鋰粉體從頂部中心進入。

• 篩上物流向：

• 篩下物：<15μm 合格粉體，從底部出料口進入成品倉。

總結